日本不卡高清免费v,国产亚洲日本免费网站,中文字幕精品视频bl,另类欧美日韩

資訊中心

堅(jiān)持“質(zhì)量是產(chǎn)品的生命，用戶是企業(yè)的上帝”的經(jīng)營(yíng)宗旨，為建設(shè)美麗潔凈的人居環(huán)境盡一己之力。

SMC及模壓成型工藝簡(jiǎn)介

所屬分類： 產(chǎn)品資訊

2016-11-26 14:27

　　片狀模壓料(Sheet Molding Compound, SMC)是由樹脂糊浸漬纖維或短切纖維氈，兩邊覆蓋聚乙烯薄膜而制成的一類片狀模壓料，屬于預(yù)浸氈料范圍。是目前國(guó)際上應(yīng)用較為廣泛的成型材料之一。SMC是用不飽和聚酯樹脂、增稠劑、引發(fā)劑、交聯(lián)劑、低收縮添加劑、填料、內(nèi)脫模劑和著色劑等混合成樹脂糊浸漬短切纖維粗紗或玻璃纖維氈，并在兩面用聚乙烯或聚丙烯薄膜包覆起來(lái)形成的片狀模壓料。

　　

 

　　SMC作為一種發(fā)展迅猛的新型模壓料，具有許多特點(diǎn)：①重現(xiàn)性好，不受操作者和外界條件的影響;②操作處理方便;③操作環(huán)境清潔、衛(wèi)生，改善了勞動(dòng)條件;④流動(dòng)性好，可成型異形制品;⑤模壓工藝對(duì)溫度和壓力要求不高，可變范圍大，可大幅度降低設(shè)備和模具費(fèi)用;⑥纖維長(zhǎng)度40～50mm，質(zhì)量均勻性好，適宜于壓制截面變化不大的大型薄壁制品;⑦所得制品表面光潔度高，采用低收縮添加劑后，表面質(zhì)量更為理想;⑧生產(chǎn)效率高，成型周期短，易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)機(jī)械化操作，生產(chǎn)成本相對(duì)較低。

　　SMC作為一種新型材料，根據(jù)具體用途和要求的不同又發(fā)展出一系列新品種，如BMC、TMC、HNC、XMC等。①團(tuán)狀模壓料(Bulk Molding Compound, BMC) 其組成與SMC極為相似，是一種改進(jìn)型的預(yù)混團(tuán)狀模壓料，可用于模壓和擠出成型。兩者的區(qū)別僅在于材料形態(tài)和制作工藝上。BMC中纖維含量較低，纖維長(zhǎng)度較短，約6～18mm，填料含料較大，因而BMC制品的強(qiáng)度比SMC制品的強(qiáng)度低，BMC比較適合于壓制小型制品，而SMC適合于大型薄壁制品。

　　SMC的原材料由合成樹脂、增強(qiáng)材料和輔助材料三大類組成。

　　(1)合成樹脂 合成樹脂為不飽和聚酯樹脂，不同的不飽和樹脂對(duì)樹脂糊的增稠效果、工藝特性以及制品性能、收縮率、表面狀態(tài)均有直接的影響。SMC對(duì)不飽和聚酯樹脂有以下要求：①粘度低，對(duì)玻璃纖維浸潤(rùn)性能好;②同增稠劑具有足夠的反應(yīng)性，滿足增稠要求;③固化迅速，生產(chǎn)周期短，效率高;④固化物有足夠的熱態(tài)強(qiáng)度，便于制品的熱脫模;⑤固化物有足夠的韌性，制品發(fā)生某些變形時(shí)不開(kāi)裂;⑥較低的收縮率。

　　(2)增強(qiáng)材料 增強(qiáng)材料為短切玻璃纖維粗紗或原絲。在不飽和聚酯樹脂模塑料中，用于SMC的增強(qiáng)材料目前只有短切玻璃纖維氈，而用于預(yù)混料的增強(qiáng)材料比較多，有短切玻璃纖維，石棉纖維、麻和其它各種有機(jī)纖維。在SMC中，玻璃纖維含量可在5%～50%之間調(diào)節(jié)。

　　(3)輔助材料 輔助材料包括固化劑(引發(fā)劑)、表面處理劑、增稠劑、低收縮添加劑、脫模劑、著色劑、填料和交聯(lián)劑。

　　模壓成型工藝是復(fù)合材料生產(chǎn)中古老而又富有無(wú)限活力的一種成型方法。它是將一定量的預(yù)混料或預(yù)浸料加入金屬對(duì)模內(nèi)，經(jīng)加熱、加壓固化成型的方法。

　　模壓成型工藝的主要優(yōu)點(diǎn)：①生產(chǎn)效率高，便于實(shí)現(xiàn)專業(yè)化和自動(dòng)化生產(chǎn);②產(chǎn)品尺寸精度高，重復(fù)性好;③表面光潔，無(wú)需二次修飾;④能一次成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品;⑤因?yàn)榕可a(chǎn)，價(jià)格相對(duì)低廉。

　　模壓成型的不足之處在于模具制造復(fù)雜，投資較大，加上受壓機(jī)限制，適合于批量生產(chǎn)中小型復(fù)合材料制品。隨著金屬加工技術(shù)、壓機(jī)制造水平及合成樹脂工藝性能的不斷改進(jìn)和發(fā)展，壓機(jī)噸位和臺(tái)面尺寸不斷增大，模壓料的成型溫度和壓力也相對(duì)降低，使得模壓成型制品的尺寸逐步向大型化發(fā)展，目前已能生產(chǎn)大型汽車部件、浴盆、整體衛(wèi)生間組件等。

關(guān)鍵詞：